設備使用說明

（一）準備工作

1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。

2、應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。

3、防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應立即消除之。

4、檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。

（二）起動

1、經檢查、機器與傳動部分情況正常，始可起動。

2、本機只能在無負荷情況下起動。

3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。

（三）維護和使用

1、破碎機正常運轉后，方可投料。

2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，并應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。

3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過35℃，最高溫度不得超過70℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。

（四）潤滑

1、經常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長使用壽命。

2、本機采用的潤滑脂，應根據使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50-70%，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。

4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。

故障原因及處理方法

故障：飛輪旋轉但動顎停止擺動 

產生原因： 1、推力板折斷；2、連桿損壞；3、彈簧斷裂。 排除方法：1、更換推力板；2、修復連桿；3、更換彈簧。  

故障：齒板松動、產生金屬撞擊。

產生原因：齒板固定螺釘或側楔板松動或松動。 

排除方法：緊固或更換螺釘或側楔板。 

故障：軸承溫度過高。 

產生原因：1、潤滑脂不足或臟污； 2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。

排除方法： 1、加入新的潤滑脂 2、調整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。

故障：產品粒度變粗 

產生原因：齒板下部顯著磨損。 

排除方法：將齒板調頭或調整排料口。  

故障：推力板支承墊產生撞擊聲 

產生原因： 1、彈簧拉力不足；2、支承墊磨損或松動 

排除方法：1、調整彈簧力或更換彈簧；2、緊固或修正支承座。 

故障：彈簧斷裂。 

產生原因：調小排料口時未放松彈簧。

排除方法：排料口在調小時首先放松彈簧，調整后適當?shù)財Q緊拉桿螺母。

風險識別及應急處理

（一）風險辨識 

運行過程可能存在的風險及傷害：物體打擊、機械傷害、觸電、粉塵、噪聲

（二）應急措施 

1 .發(fā)生物體打擊事故后，應馬上組織搶救傷者，根據傷害情況進行處置。

2 .發(fā)生機械傷害時，應先切斷動力源和危險源頭，防止二次傷害，根據傷害情況進行處置。

3. 發(fā)生觸電時，切斷電源，使觸電人盡快擺脫觸電。

（來源：山東聯(lián)邦重工有限公司）